无人化抓斗起重机

▲无人化抓斗起重机顺畅运行随着工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程的落地实施，河南矿山再次扛起起重装备行业智能制造的大旗，承制了两台无人化抓斗起重机，运用于宝武集团韶关钢铁厂25万吨转底炉项目。该项目产品根据韶钢智能制造战略要求，针对转底炉炼钢工艺定制开发，为实现其真正意义上的全系统“一键炼钢”提供了有力支撑。▲智能化吊运作业智能制造，实力担当015毫米内，精准定位该起重机具有三维扫描，自动定位，自动识别，自动避让，自动抓取等功能，设备定位和反复运行定位精度在5毫米范围内。02无人化值守，生产绿色化操作人员坐在1000米以外的办公室即可轻松操作，避免粉尘环境的影响。设备自投入使用以来，工人工作强度得到大幅降低，机器运行顺畅，从天车工到管理层都反应良好，吸引了一批批冶金行业单位前来考察。03智能化程度，具有较高标准目前这台设备，无人化程度，堪称国内较高水平，引起北起院高度重视，双方共同制订了检测检验标准，在同行业检测标准方面，树立了典范。▲定位更精准▲无人值守更智能▲自动避障与抓取共谋发展，合作共赢河南矿山在2018年度当选为宝钢湛江**供应商，常年为韶钢天车备品备件年标合作单位；为韶钢研制首台无人化天车，应用于炼铁厂6号高炉水渣跨车间。强强联合河南矿山自2015年至今，产销量、市场占有率居于国内同行业前列，拥有600余台各类焊接或加工机器人，其中包括100余条自动化焊接及加工生产线，是***绿色工厂，荣获“河南省智能工厂”、“河南省智能车间”称号。韶钢作为宝武集团**子公司，在“绿色钢厂”、“智能钢厂”等方面，走在冶金行业前沿，正在全力打造钢铁智能制造示范基地。此次河南矿山和宝武韶钢强强联合，将以起重机智能化、绿色化、信息化，驱动钢铁行业转型升级贡献更多的力量！

吸卸料起重机

码垛起重机

智能桥式码垛机广泛应用于粮食、面粉、淀粉、油脂、化肥、饲料、食盐、水泥等行业企业的库房堆包码垛，有效解决其库房码垛工作量大、劳动强度高、需要劳动力多、工作效率低、生产成本高等问题和弊端，可大大提高生产企业的装备技术水平和管理水平。 性能特点：操作方便，运行可靠，易于管理，有效降低生产成本。库房容积利用率高,根据库房高度和客户要求确定码垛高度。结构上通过大行车的纵向行走和小行车的横向行走及升降输送机的升降和旋转，确保码垛机在库房任意位置进行堆包码垛。各输送机的驱动电机匹配变频器，有效起到限流、稳压、调速作用。多台包装秤的输送机与汇集输送机间设置有防叠包、防撞包的控制装置，保证料袋输送顺畅。采用进口高质量传感器，配置有光电计数器系统，记录班产，日产，月产数量和累计数量，计数准确。基于PLC控制的故障报警装置和联机控制系统，如出现机器故障、塞包、堵包异常现象，码垛输送控制系统可控制由前到后依次停机， 及时排除故障，保障系统可靠运行。码垛现场监测控制元器件采用西门子品牌，触摸屏直观显示现场各类信息，操作简单方便；控制系统具有远程监视控制功能，可远程监视码垛现场工作状况，方便管理。设有多种通讯接口，可根据用户要求提供**、**、高灵活性和高扩展性的控制平台，用于生产维护、生产监控和生产管理的远程进行，并将工厂的数据传输到更***别的MIS管理信息系统或MES生产执行系统，完成数据的存储、分类和管理。 规格参数：适用库房宽度:12～30m料袋重量：10～70Kg 码垛高度：3～6m   码垛速度：600～1500包/小时

焙烧多功能起重机

焙烧多功能起重机是指具有真空物料输送系统、除尘降温系统、阳极炭块夹钳装置的专用起重机，是服务于阳极炭块焙烧过程的工艺线专用起重机，即是阳极炭块焙烧炉的专用操作设备。该机组具有以下主要功能：(1)装炉  将未焙烧的阳极块（生块）装入焙烧炉坑；(2)填充  将料箱内粒状焦炭填充到焙烧炉与阳极块的空隙间，并覆盖顶部；(3)吸料  将炉内填充料吸到料仓内；(4)出炉  将烧好的阳极块（熟块）从焙烧炉中取出并送到输送带或指定地点；(5)其它辅助吊运工作 在小车上装有辅助吸料管，可清扫烟道、排除粉尘；在桥架上备有10t电动葫芦，进行燃烧器的搬运及焙烧炉的维修保养工作。整机主要由工具小车、桥架、大车运行机构、电动葫芦、电气控制系统组成。工具小车由吸卸料系统、夹钳装置、小车架、小车运行机构及司机室等组成。全车采用变频加PLC控制。该起重机成熟可靠，性能良好，操作方便，技术**，受到广大用户好评。

电解铝多功能起重机

电解铝多功能起重机是大型预焙阳极电解铝生产的关键工艺设备，能适应高温、大电流、强磁场、多粉尘及HF烟气的特殊环境，它能完成预焙阳级电解槽的下列工艺操作：  (1)打壳,打开电解质结壳,向电解槽加氧化铝及氟化盐等电解质；  (2)加料,向电解槽加氧化铝及氟化盐等电解质；  (3)更换阳极,拧开提起及落下拧紧螺旋夹具，吊走残极，更换新阳极；  (4)捞渣,拧开提起及落下拧紧螺旋夹具，吊走残极，更换新阳极；  (5)出铝,抽真空、出铝、吊运并计量（单包和累加）及显示，实施打印；  (6)提升阳极母线吊装阳极母线提升框架；  (7)检修,完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。  产品组成  该机组由大车运行机构、桥架、工具小车、出铝小车、液压气动、电控系统等组成。其核心为工具小车，由小车运行机构、小车架、工具回转机构、打壳机构、更换阳极机构、捞渣机构、下料机构、司机室回转机构等组成。整机采用变频加PLC控制。整机操作方式采用操纵室或遥控器操作，两种操作方式可互相配合，也可独立控制。该机组已广泛应用于电解铝行业，深受广大用户好评。

碳素堆垛起重机

碳素堆垛起重机（又称碳素堆垛天车、、炭块堆垛机）全自控多用途碳块堆垛机组是大型预焙烧阳极碳块仓库内的关键设备，可夹放生、熟阳极碳块，通过链式输送机将碳块搬运到指定地点。  本产品通过自动夹钳，每次可夹取21块阳极碳块，***高可堆成8层。桥架下面装有工字钢，工字钢上装有5t电动葫芦，该葫芦沿工字钢运行，可通过单块自动碳块夹钳夹取碳块，还可在车间吊运零星杂物。运行和起升全部采用变频调速，全部操作均可在操纵室内完成。采用机械重力式自动夹取代替气动方式夹取碳块，为制造厂和用户大大节约了成本。  本产品深受广大用户好评，已广泛用于全国各大碳素厂，是具有广阔市场的节能产品，可替代进口产品。  

精准定位起重机

精准定位起重机（又称为料罐起重机、冶金上料起重机），该起重机主要应用于镍矿、电石冶炼行业，吊运850℃红土镍矿焙砂料或电石料罐，中控室控制，能实现无人操纵、智能化上料，可根据料仓盈亏自动分配料砂，是整个冶炼过程的重要组成部分之一。  该起重机主要有以下特点：  1.起升机构、电气控制系统采用冗余设计方案，提高起重机的安全性、可靠性。  2.采用新型的自动化吊具，实现料罐自动挂取、脱放。  3.采用电气防摇摆技术及精确自动定位技术，减小起重机负载摇摆幅度，实时检测吊运位置，定位精度≤5mm。  4.采用计算机监控系统对起重机各个工作状态实时安全监控。

汽机吊

垃圾焚烧发电厂汽机房专用起重机

渣吊

渣吊（又称：灰渣起重机）各种垃圾焚烧发电厂、传统火力发电处理灰渣用的起重机

垃圾吊

垃圾吊（又称：垃圾抓斗起重机、全自动垃圾抓斗起重机）其设计制造符合GB、FEM、IEC等国标和国际通用标准。其结构有单层车架、双层车架、单卷筒组和双卷筒组；称量综合精度≤±1%；具有手动控制、半自动控制和全自动控制三种控制模式，三种控制模式可自由切换，在任何一种自动模式下都具有手动优先功能。目前我国公司产品已广泛服务于日处理量在4800t/d，3000t/d，2400t/d，1200t/d，1000t/d，800t/d和小于600t/d的垃圾焚烧处理厂。产品特性1.采用国际***的防摇摆控制技术；2.**的位置精确定位技术；3.称量管理系统及通讯技术；4.液压抓斗边抓边提控制技术；5.故障自诊断及远程监控与升级技术；6.智能垃圾料位高度判断技术 (全自动控制时) ；7.矢量变频调速控制技术、PLC控制技术，CMS智能远程服务管理系统，实时监控设备各运。